疫情反復沖擊，紡織行業(yè)深受其害。然而，從5月9日的寧紡集團經(jīng)營(yíng)匯報會(huì )上獲悉，該集團棉織分公司前4個(gè)月卻實(shí)現了產(chǎn)銷(xiāo)兩旺。他們成功的“法寶”是什么？日前，筆者進(jìn)行了實(shí)地采訪(fǎng)。
布機擋車(chē)工正在精心操作
棉織分公司車(chē)間內布浪翻滾，一派繁忙?！斑@樣的場(chǎng)景來(lái)之不易??！”常務(wù)副經(jīng)理胡立朝頗有感慨地說(shuō)，前幾年，90%以上的訂單要靠集團上游企業(yè)，生產(chǎn)很不飽滿(mǎn)，也沒(méi)有拳頭產(chǎn)品。去年上半年，他們開(kāi)始開(kāi)發(fā)客戶(hù)，那段時(shí)間，經(jīng)理陳素娟和他跑遍了石家莊、藁城、深澤、河南、山西等印染企業(yè)，并積極參加柯橋等地的展會(huì )，內衣、口袋布、帽子布……生怕漏掉一個(gè)客戶(hù)。就這樣，發(fā)展了十幾家客戶(hù)，解決了“溫飽”問(wèn)題。 吃飽還要吃好。副經(jīng)理郭占強介紹，去年11月，集團充實(shí)了棉織業(yè)務(wù)力量。他們按照集團“產(chǎn)品高端化”的要求，以特殊纖維、功能性面料客戶(hù)為方向，與多家國內一流染廠(chǎng)展開(kāi)合作?，F在，生產(chǎn)品種由120多個(gè)聚焦到二三十個(gè)，高附加值產(chǎn)品占比已達70%以上，平均每米接單價(jià)格翻了一番。棉織業(yè)務(wù)部副經(jīng)理孫青說(shuō)，他們通過(guò)“走出去”和比質(zhì)比價(jià)，淘汰了6-8家劣質(zhì)棉紗供應商，織機下機一等品率提高了13%左右。 干成事，離不了拼搏精神。陳素娟說(shuō)，他們從來(lái)不吝嗇付出，跑客戶(hù)凌晨出發(fā)、半夜回家是家常便飯。去年7月，得知浙江某地有一家客戶(hù)需要一款防靜電坯布，她和胡立朝連忙趕了過(guò)去，幾經(jīng)周折，才爭得3萬(wàn)米訂單。去年12月，她和副經(jīng)理郭占強參加青島展會(huì )，得知重慶一家特殊工裝客戶(hù)坯布需求量很大，價(jià)格也不錯，就連夜趕了過(guò)去，爭到了試單機會(huì )。為買(mǎi)到這種棉紗，也為了不爽約，他們冒著(zhù)大雪，驅車(chē)6小時(shí)到山東求購，廠(chǎng)家感動(dòng)地說(shuō)，你們這樣拼，沒(méi)有干不成的事，一定敞開(kāi)供應。試單的時(shí)候，她帶領(lǐng)管理、技術(shù)團隊日夜盯在車(chē)間，產(chǎn)品很快得到客戶(hù)確認。為滿(mǎn)足客戶(hù)需求，今年春節，他們主動(dòng)放棄休息，在機臺過(guò)年，客戶(hù)十分感動(dòng)，返單量越來(lái)越大。
織造車(chē)間一角
新上的高速絡(luò )筒機
在車(chē)間北頭，筆者看到，新添了不少布機。胡立朝介紹，這是新上的多臂高速?lài)姎饪棛C，共48臺。他說(shuō)，去年集團對棉織裝備進(jìn)行了大規模提升改造，淘汰了劍桿織機，新上了這些設備。較之劍桿織機，單臺效率提升3.75倍，整體產(chǎn)量提高了91%；較之原有織機，效率提高了六分之一，萬(wàn)米節電約17%，噪音降低8%，且能適應提花、格子布等復雜織物生產(chǎn)。新上了地吸風(fēng)系統，消除了織造車(chē)間的飛絨飛花現象。新上了一臺高速絡(luò )筒機，車(chē)速提高了30%以上，紗坨成型更好，能適應小批量生產(chǎn)要求，還減少用工50%。實(shí)驗室新上一臺烏斯特條干檢測儀，不僅實(shí)現了棉紗全方位精細化、數字化指標測試，還可以模擬紗線(xiàn)織布后的狀態(tài)圖，更直觀(guān)的預測布面效果；增添紗線(xiàn)耐磨儀、毛羽測試儀等設備各一臺，為多角度檢測織軸漿軸質(zhì)量提供了數據支持。今年5月，集團又淘汰了16臺低效能?chē)姎饪棛C，新購的16臺高速凸輪噴氣織機已經(jīng)到廠(chǎng)，馬上開(kāi)始安裝。
實(shí)驗室新上的烏斯特條干檢測儀
硬件過(guò)硬了，“軟件”也不能軟。陳素娟說(shuō)，“聚焦市場(chǎng)、堅守品質(zhì)、精細管理、創(chuàng )新突破”是集團的經(jīng)營(yíng)方針，更是他們不變的追求。在管理上，他們不放過(guò)每個(gè)漏掉效益的環(huán)節。通過(guò)嚴細管理，尾紗下降了60%多，每年減少損失80萬(wàn)元；廢邊平均長(cháng)度由7厘米降至5厘米，每米降低成本0.1元；通過(guò)測試，提高布機轉速44%，月產(chǎn)由80萬(wàn)米提高到155萬(wàn)米，減少用工90人；庫存由120萬(wàn)米減至60萬(wàn)米以下，減少資金占用1000萬(wàn)元。分公司還在用人上大做文章，通過(guò)減員增效，員工平均年齡下降2.5歲，其中班組長(cháng)以上管理人員平均年齡下降2.4歲，提拔7名年輕人才到班組長(cháng)以上管理崗位，開(kāi)展了建言獻策活動(dòng)，等等。技術(shù)創(chuàng )新方面，通過(guò)改進(jìn)工藝，緯密做到了分機型精準控制，年減少棉紗消耗100萬(wàn)元；通過(guò)精準上漿，年節省40多萬(wàn)元…… “眾人劃槳開(kāi)大船?！蓖ㄟ^(guò)共同努力，去年，該分公司銷(xiāo)售收入首次突破億元大關(guān)，今年前四個(gè)月銷(xiāo)售收入又同比增長(cháng)112％?，F在，分公司訂單滿(mǎn)了，設備新了，成本降了，效益增了，與此同時(shí)，員工平均工資也增長(cháng)了17%。大家普遍覺(jué)得有奔頭了，因而大局意識強了，工作熱情高了。準備車(chē)間主任孔慧苗說(shuō)，有一次，某合同急等交貨，上前夜的職工主動(dòng)要求加班，一直干到了凌晨6點(diǎn)多。 “提升沒(méi)有終點(diǎn)，前進(jìn)沒(méi)有止境。棉織人個(gè)個(gè)上滿(mǎn)了發(fā)條，正在向全年銷(xiāo)售收入和利稅雙翻番的新目標全力沖刺！”采訪(fǎng)的最后，陳素娟信心十足地說(shuō)。
